Разновидности Припоев Оловянно-Свинцовых (ПОС)

Наиболее известными из припоев являются ПОС 10, ПОС 40, ПОС 61 и ПОС 90 (бессурьмянистые припои). А ПОС содержащие сурьму имеют наименование ПОССУ. Содержание сурьмы увеличивает прочность припоя на несколько процентов.

Если разговор идет про плавление соеденения олова и свинца, необходимо знать определения солидуса и ликвидуса. Если нагреть любую смесь из двух и более металлов, то сначала произойдёт плавление (преобразование из твердой в жидкое состояние) самых легкоплавных частиц. Это температурная точка, называемая солидусом сплава.

При дальнейшем нагреве начинают плавиться более тугоплавкие металлы в сплаве. После того как они расплавятся, наступает точка ликвидуса. После чего припой ПОС считается полностью расплавленым.

Между точками солидуса и ликвидуса находится состояние повышенной пластичности припоя. При этой температуре припой можно деформировать и тянуть, не теряя целостность.

Существуют припои, у которых точка солидуса и ликвидуса совпадает, они называются эвтектические сплавы. Этот показатель говорит  о том, что припой высокого качества, такой припой очень удобен при пайке.

О составе ПОС

В ПОС-40 — 40 % олова, а в ПОС-61 — около 61 % олова. Все остальное – это свинец и дополнительные примеси. По внешнему виду можно определить, какой перед вами припой. Матовый и темный припой содержит больше свинца. Светлый и блестящий — больше олова. Лучше всего это можно увидеть в сравнении.

Прочность припоя зависит на ряду с легированием сплава от паяемого металла. Для пайки цинка или меди в ПОС добавляют немного цинка или меди соответственно. Что снижает химическую эрозию металла и повышает поверхностную прочность соединения.

Легирование ПОС

Эксплуатационные характеристики припоя можно улучшить с помощью легирования следующими веществами:

  • Пластичность, стойкость к термоциклированию становится лучше за счет добавок серебра, индия, лития, марганца, висмута.
  • Устойчивость к коррозии припоя улучшает никель и медь.
  • Увеличению жаропрочности способствует кобальт, кремний, цирконий, гафний, ванадий, вольфрам, ниобий.
  • Припой становиться прочнее если добавить бор, железо, никель, кобальт, цинк, кремний.
  • Добавка серебра, меди, цинка, кадмия, сурьмы и алюминия улучшает адгезию припоя.

Характеристики ПОС и ПОССу

Характеристики припоев оловянно-свинцовой группы, показаны в таблице параметров. Здесь можно увидеть такие характеристики, как удельное электросопротивление, температуру плавления, временное сопротивление разрыву, плотность, ударную вязкость и твердость по Бринеллю, теплопроводность, относительное удлинение существующих разновидностей ПОС и ПОССУ.

Из таблицы видно самый легкоплавкий (низкотемпературный) припой (кадмиевый ПОСК 50-18) с температурой плавления 145 °C, и самым прочный припой для пайки (ПОССу 4-6) с временным сопротивлением разрыву 6,5 кгс/мм2

Низкотемпературые припои

Низкотемпературые припои предназначены специально для пайки компонентов очень чувствительных к перегреву. Самым "высокотемпературным" среди низкотемпературных является ПОСК-50-18. Он имеет температуру плавления 142–145°C. В своём составе ПОСК-50-18 имеет 50% олова и 18% кадмия. Остальные 32% приходится на свинец. Наличие в сплаве кадмия усиливает устойчивость к коррозии, но и придаёт ему токсичность.

Далее по убыванию температуры плавления идёт сплав РОЗЕ (Sn 25%, Pb 25%, Bi 50%). Маркируется как ПОСВ-50. Температура его плавления ниже температуры кипения воды и составляет 90 – 94°C. Он предназначен для пайки меди и латуни. В составе сплава РОЗЕ олово занимает 25%, свинец – 25%, висмут – 50%. 

Этот сплав очень популярен у радиомехаников и вообще у всех электронщиков. Применяют его для демонтажа/монтажа чувствительных к перегреву элементов. Данный сплав идеально подходит для лужения медных дорожек только что изготовленной печатной платы, а также в плавких защитных предохранителях. 

Ещё более низкотемпературным является сплав ВУДА (Sn 10%, Pb 40%, Bi 40%, Cd 10%). Его температура плавления 65 – 72°C. Так как в сплаве ВУДА присутствует кадмий (10%), из-за этого также явлестся токсичным, как и ПОСК-50-18, в отличие от сплава РОЗЕ.

Характеристики ПОС 10

ПОС 10 имеет следующий химический состав: 9-10 % олова, около 89 % свинца, 0,2 % висмута, 0,1 % сурьмы и остальные примеси в незначительных количествах. ПОС-10 используется для лужения и пайки контактных поверхностей электроники. Например, им заливают контрольные пробки в корпусах радиоэлектроники и паяют реле.

Температура пайки ПОС 10 - 299 °С. Точка солидуса - 268 °С.

Плюсы ПОС 10

  • высокая температура плавления полезна при пайке корпусов аппаратуры.

 

Минусы ПОС 10

  • высокое удельное сопротивление — 0,2 Ом•мм2/м;
  • высокое содержание свинца, опасного для здоровья;
  • низкая прочность и сопротивление разрыву около 3,2 кгс/мм2.

Характеристики ПОС 30

ПОС 30 - это промежуточное звено между ПОС 10 и ПОС 40. ПОС 30 состоит из: 30 % олова и 69,5 % свинца. Остальное легирование и примеси. ПОС 30 можно не колеблясь заменить на ПОС 40. Температура плавления (ликвидус) равна 238 °С, а температура пластичности (солидус) равна 183 °С. ПОС 30 обычно применяется для пайки и лужения радиаторов и листового цинка.

Плюсы ПОС 30

  • хорошая адгезия;
  • высокая прочность.

 

Минусы ПОС 30

  • высокое содержание свинца;
  • чаще выпускается в прутках.

Характеристики ПОС-40

ПОС 40 состоит на 39-41 % из олова, на 59 % из свинца. Остальные примеси в том же соотношении, как и у ПОС-10. ПОС-40 обычно применяется для пайки и лужения корпусов радиоаппаратуры из оцинкованного железа с оцинкованными швами.

Температура пайки припоя ПОС-40 238 °С, а солидус — 183 °С.

Плюсы ПОС 40

  • более устойчив к термоцикличности, чем ПОС-61;
  • хорошее соотношение пластичности и температуры плавления.

 

Минусы ПОС 40

  • завышенная температура ликвидуса;
  • высокое содержание свинца, что вредно для здоровья.

ПОС 61 (ПОС 60)

Существуют припои, произведенные по международным стандартам, например, припой Sn60Pb40, содержащий олова 60 % и свинца 40 %. Температура плавления припой 60/40 равна 191 °С.

Еще один пример припой ПОС-62. Его температура плавления c равна 184 °С, ее можно найти в зарубежном каталоге припоев (например, Kester).

Характеристики ПОС 61

ПОС-61 обычно используют для пайки и лужения электронных компонентов и печатных плат точных приборов с высокогерметичными швами, для которых не допускается перегрев.

Состав ПОС-61:

  • Олово 59 — 61 %;
  • Сурьма — не более 0,1 %;
  • Медь — не более 0,05 %;
  • Висмут — не более 0,02 %;
  • Мышьяк — не более 0,02 %;
  • Железо — не более 0,02 %;
  • Никель — не более 0,02 %;
  • Сера — не более 0,02 %;
  • Цинк — не более 0,002 %;
  • Алюминий — не более 0,002 %;
  • Свинец — остальное — около 38,7 - 40,7 %.

 

Температура пайки припоя ПОС-61 составляет 220 °С. Солидус - 183 °С.

 

Технические характеристики ПОС 61 (по ГОСТ 21931-76):

  • Плотность определяет вес припоя ПОС-61 и равна 8,5 г/см3;
  • Удельное электрическое сопротивление равно 0,139 Ом•мм2/м;
  • Теплопроводность равна 0,12 ккал/см•с•град;
  • Временное сопротивление разрыву составляет 4,3 кгс/мм2;
  • Относительное удлинение равно 46 %.

 

Плюсы ПОС 61

  • хорошая адгезия к поверхности металлов;
  • универсальный припой для пайки и большинства радиомонтажных работ;
  • наилучшее соотношение температуры плавления и прочности;
  • доступность и распространенность;
  • часто выпускается в виде проволоки (ПОС 61 Т2А);
  • низкая стоимость.

 

Минусы ПОС 61

  • универсальность снижает характеристики в частных случаях, например при пайке цинка;
  • температура плавления подходит не для всех устройств;
  • пары припоя (свинца в нем) вредны для здоровья.

Характеристики ПОС-63

ПОС 63 в соответствии с ГОСТ и OCT 4Г 0.033.200 является сплавом, состоящим на 63 % из олова и на 37 % из свинца. Это некая модернизация припоя ПОС-61, подогнанная под международный стандарт J-STD 006В. Множество качественных китайских припоев аналогично маркируются Sn63Pb37. Это эвтектические сплавы с температурой плавления 183 °С.

ПОС-63 применяется в основном для пайки и лужения выводов микросхем и корпусированных радиокомпонентов, печатных плат, проводов и кабелей. Из современных припоев является самым распространенным. Характеристики припоя ПОС 63 очень схожи с ПОС-61.

Плюсы ПОС 63

  • совпадение точек солидуса и ликвидуса;
  • самый распространенный припой ПОС серии;
  • сравнительно низкая температура плавления;
  • низкая стоимость;
  • поставляется в виде проволоки с заполнением флюсом.

 

Минусы ПОС 63

  • часто подделывают, особенно в китае;
  • содержит свинец, что увеличивает стоимость утилизации электронной техники согласно современных норм безопасности.

Характеристики ПОССу-61-0,5

ПОССу-61-0,5 обозначает тип сурьмянистого припоя с содержанием олова 61 %, сурьмы до 0,5 % и свинца около 38 %. Применяется для пайки и лужения печатных плат и оцинкованных радиодеталей при повышенных требованиях по температуре эксплуатации. Температура плавления равна 189 градусов.
Плюсы ПОССу-61-0,5

  • повышенна адгезия к поверхности металла за счет содержания сурьмы;
  • характеристики идентичны ПОС-61.

 

Минусы ПОССу-61-0,5

  • трудно найти в продаже;
  • повышенная стоимость.

Характеристики ПОС-90

ПОС-90 на 90 % состоит из олова и на 10 % из свинца. Также в нем около 0,1 % сурьмы и 0,05 % меди. Чаще всего применяется для пайки и лужения внутренних швов медицинской аппаратуры и пищевой посуды. Температура плавления ПОС 90 равна 220 градусов.

Плюсы ПОС 90

  • низкое содержание свинца;
  • редко подделывают;
  • низкое сопротивление;
  • высокая прочность.

 

Минусы ПОС 90

  • высокая стоимость (выше, чем ПОС-61);
  • низкая пластичность.

Припой для ценителей качественного звука

Такой припой хорошо знают любители Hi-End электроники. Это припой для пайки аудиотехники, произведенный в 30 - 50-хх годах прошлого века. Эти припои имеют высокую чистоту компонентов, что положительно сказывается на звуке наивысшего качества. Чтобы услышать эффект от такого припоя, нужны как высококачественный источник звука, излучатель звука, так и прекрасный слух. Специалисты «отслушивают» припой и составляют свои сплавы для лучшей звукопередачи.
Самым известным для меломанов является припой фирмы Kester. Его продают по 10 долларов за метр. С каждым годом его становится все меньше. По составу он близок к ПОС-90. Припой Kester состоит из 85,9 % олова, 8,5 % свинца, 3,28 % серебра, 0,34 % меди, 0,79 % натрия, 0,55 % магния и 0,27 % ртути.

 

Есть также припой, содержащий 50 % олова и 50 % свинца Sn50Pb50.

 

Купить товары по материалам статьи:

Комментарии ()

  1. Николай 26 сентября 2019, 20:14 # 0
    в чем разница между красным и желтым припоем из представленных у вас?
    1. Менеджер Король 28 сентября 2019, 13:18 # 0
      Добрый день!На катушке красного цвета припой без канифоли, а на катушке желтого цвета — с канифолью.Спасибо, за Ваш интерес к нашему магазину.
    2. Юлия 19 мая 2020, 09:36 # 0
      ПОС 61 Т2А — какая характеристика (параметр) зашифрован под буквой «А» в данной марки припоя? В чем отличие от ПОС 61 Т2?
      1. Dan 08 мая 2021, 11:35 # 0
        Отслушивают припой говоришь… специалисты значит..))) Друзья, вы сами лохи или лохов ищите? ))
        1. цкоркцоцур 15 октября 2021, 05:06 # 0
          один дибил нарисовал таблицу которая в начале. а другие дибилы её копипастят. для тупых, свинец пишется- Pb
          1. Mikhail 09 ноября 2021, 21:19 # 0
            Свинец пишется Pb и его в таблице нет. В таблице есть олово — Sn (Stannum).А вот про Kester тут написан полный бред, ибо это не конкретный припой, а торговая марка, как Asahi. Компания эта живая и выпускают они уйму разных припоев, в том числе и самых обычных.
          2. Я 30 августа 2023, 07:06 # 0
            Чтобы услышать эффект от такого припоя, нужна очень хорошая фантазия. Я исправил